本機(jī)器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。
一、四柱油壓機(jī)性能及結(jié)構(gòu)概述
1.1、油壓機(jī)機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應(yīng)力，液壓機(jī)的立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、油壓機(jī)的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。
1.3、液壓機(jī)的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
二、四柱油壓機(jī)的液壓系統(tǒng):
2.1、油壓系統(tǒng)裝置在液壓機(jī)的機(jī)身右側(cè)。
2.2、油壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、油壓機(jī)泵站由油箱、高壓泵、電動機(jī)、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、油壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、油壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)
3.1、獨立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機(jī)的各種報警信號，限位開關(guān)與壓機(jī)動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、油壓機(jī)設(shè)有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān)。
四、四柱油壓機(jī)的操作方式
4.1、壓力機(jī)設(shè)有點動、半自動操作方式。
4.2、油壓機(jī)的滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機(jī)全部動作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急�！钡劝粹o。
五、油壓機(jī)的安全保護(hù)裝置
5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設(shè)有限位開關(guān)。
5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路。
六、油壓機(jī)的設(shè)備工作環(huán)境
6.1、電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃
設(shè)備使用須知：
正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程是延長設(shè)備使用壽命﹑保正安全生產(chǎn)的必要條件。因此，操作者除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程外，還應(yīng)注意下列幾點：
1. 油箱每半年清洗，并更換新油一次，32～46＃抗磨液壓油。第一次換油時間不應(yīng)超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。
2. 本機(jī)用油必須經(jīng)嚴(yán)格過濾再注入油箱，其油位不能低于油標(biāo)指示線。使用油溫應(yīng)在15℃～60℃范圍內(nèi)。
3. 壓力表每半年需鑒定一次。
4. 機(jī)器長期停用時，應(yīng)將各外露加工表面擦洗干凈，并涂抹防銹油。
四柱液壓機(jī)均可根據(jù)用戶要求增加如下可選配置：
1）移動工作臺；2）腳踏開關(guān)或手柄；3）PLC電氣控制系統(tǒng)；4）工業(yè)觸摸屏；5）光柵保護(hù)裝置；6）防護(hù)裝置；7）行程、壓力數(shù)顯裝置；8）上下加熱板；9）液壓系統(tǒng)冷卻裝置。
